壓力機的精度對沖壓件的影響    液晶模組鐵框

在現代沖壓模具中，具有精度高、效率高的長壽命模具，沒有高精度的壓印機和高質量的沖壓材料，無法實現精確、高效的沖壓。同時，也不可能實現精度高、效率高的效率和服務壽命。壓機機的精度和剛度對模具壽命有很大的影響，同樣的模具在不同精度的壓力機上顯示出不同的性能和使用壽命。

準確性等級

按靜態、靜態精度等級，按靜態精度和剛度，按日本的標準，分為超級、一級級、二級級、三級級。摘要靜態等級是新聞媒體的一個主要因素，但它的剛性也是不可忽視的重要因素。

壓塊的滑動塊與切削力之間的關系:

壓力機應在負載下同時變形，機體的力量必須根據變形的數量來確定。例如，在印刷機的處理能力的50%的情況下，必須進行精密的沖裁處理。即使一般的沖裁，超過80%的能力，也不能保證死亡的均勻性。高精度的壓力功能擴展了模具的壽命，沖壓件的質量。

1。對沖壓件的影響

在沖裁過程中，滑塊的精度和其它精度對工件的精度有影響。最重要的問題是:(1)沖孔的垂直度和凹模的角度，保證了上下模的同心方向。(2)彈性緩沖，在沖模的末端，載荷為零，因為壓模的變形能使凸模突然插入凹模，這是造成模具損失的原因。在高精度沖裁的情況下，變形量的變化是重要的，應避免或限制在最小值。為此，媒體必須確保靜態的準確性。

對于厚度0.5毫米的金屬板料，在一般大修或精料的情況下，手工喂料，在小的情況下，如不使用A1級的精度，很難保證長時間的精密零件。在沖裁0.8 1.2毫米材料時，假如模具的間隙大，垂直度好，可以降低壓機剛性的影響，使用B1級的壓力機也不會出現什么問題。材料厚度為1.6 2.4毫米或更厚，生產批號不夠大，不能使用雙級壓機，因為模具對零件的精度和外觀影響不大。

2。影響彎曲部分

在彎折過程中，壓力機的靜態精度對零件的影響不大，但對零件的剛度有一定的影響。控制回彈誤差在最小范圍內,降低模具鐓粗模具,校準曲線是一個很好的方式,但穿孔和死薄板厚度之間存在一系列的波動,由于抗拉強度等力學性能也在變化,所以有時可能會多次彎曲力所需的最低壓力,媒體彈性變形影響加工精度。

彎曲成形一般采用A2級壓力機，如產品的精度，特別是回彈量是嚴格的，允許誤差的厚度是小的磷青銅和其他薄板彎曲，只有使用A1級壓才能達到要求的精度。因此，不同厚度的材料比壓力表更重要。如果在彎曲過程中，2級精度的精度沒有問題，可以通過使用B2級壓力機獲得較好的效果。但這種板材有時可以混合厚硬材料，使模具產生超負荷現象，如壓壓好，可能不會產生變形，但導致模具受損或變形。

3。對拉伸件的影響深度

在拉深,稀疏的深加工,很多時候,當鈑金模角,表只能沿凸模進入凹模,凸模進入粉碎狀態很少,和其處理壓力遠小于公稱壓力下死點,因為中間的拉深力是中風的下死點在一段時間內,所以按剛度的影響非常小的產品。液晶模組鐵框